銅套

 銅套的安裝部位位于傳動設備的主軸和支持架之間，承受的壓力非常大，他的材質和尺寸要求都比較高，尤其是他與主軸和鋼支架之間的配合間隙是zui重要的技術難點，由于制造與安裝方面的誤差，在運轉中容易造成銅套裂紋甚至折斷，主軸磨損、開裂等惡性設備事故，所以選擇材質和加工尺寸有保證銅套是設備能否正常運轉的關鍵。銅套的磨損頻率根據使用工況和潤滑和銅套的材質密切有關。

  銅套模具的制造精度：組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。模具的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求。
     銅套材質如下：ZCuSn10Pb1，硬度高，耐磨性好，不易產生咬死現象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性?？捎糜诟哓摵桑?0Mpa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。ZCuSn10Pb5，耐腐蝕，特別對稀硫酸、yansuan和脂肪酸。結構材料，耐蝕、耐酸的配件以及破碎機襯套、軸瓦。